“制造業(yè)是實(shí)體經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)，實(shí)體經(jīng)濟(jì)是我國發(fā)展的本錢，是構(gòu)筑未來發(fā)展戰(zhàn)略優(yōu)勢的重要支撐”，習(xí)總書記近日在河南考察時(shí)，深刻指出實(shí)體經(jīng)濟(jì)在我國發(fā)展中的基礎(chǔ)性地位，深刻闡明實(shí)體經(jīng)濟(jì)對于未來發(fā)展的重要意義，作出了“把我國制造業(yè)和實(shí)體經(jīng)濟(jì)搞上去”的重要指示，為我們振興實(shí)體經(jīng)濟(jì)、推動(dòng)我國經(jīng)濟(jì)行穩(wěn)致遠(yuǎn)指明了努力方向。

加快發(fā)展智能制造，是培育我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展新動(dòng)能的必由之路，對推進(jìn)深化我國制造業(yè)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，打造我國制造業(yè)國際競爭新優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)制造強(qiáng)國具有重要戰(zhàn)略意義。為推動(dòng)中國制造向中國創(chuàng)造轉(zhuǎn)變、中國速度向中國質(zhì)量轉(zhuǎn)變、中國產(chǎn)品向中國品牌轉(zhuǎn)變，我國將實(shí)施國家制造業(yè)創(chuàng)新中心建設(shè)、智能制造、工業(yè)強(qiáng)基、綠色制造、高端裝備創(chuàng)新五項(xiàng)重大工程，從而進(jìn)一步推動(dòng)中國產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)邁向中高端，加快從制造大國轉(zhuǎn)向制造強(qiáng)國。

在前不久舉辦的2019年世界制造業(yè)大會(huì)上，聯(lián)想集團(tuán)董事長兼CEO楊元慶談到，當(dāng)前的智能化時(shí)代，中國的企業(yè)跟全球其他企業(yè)站在同樣的起跑線上，為未來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品創(chuàng)新、打響國際品牌提供新的起跳板。在這樣的背景下，聯(lián)想集團(tuán)也制定了新戰(zhàn)略，在智能物聯(lián)網(wǎng)、智能基礎(chǔ)架構(gòu)、高性能計(jì)算、邊緣計(jì)算、云計(jì)算、5G云網(wǎng)融合技術(shù)、數(shù)據(jù)智能等領(lǐng)域打造自己的新技術(shù)，構(gòu)筑領(lǐng)先的智能制造，進(jìn)而為其他中國制造型企業(yè)賦能。

作為聯(lián)想全球最大的個(gè)人電腦研發(fā)制造基地，聯(lián)寶(合肥)電子科技有限公司（以下簡稱聯(lián)寶工廠）在工信部公布的2018國家智能制造示范項(xiàng)目中，被評為國家智能制造示范基地。聯(lián)寶工廠投產(chǎn)7年來，累計(jì)出貨量超過1.2億臺(tái)，僅2018年就達(dá)到了2300萬臺(tái)，營業(yè)額突破600億元，進(jìn)出口額超60億美金，連續(xù)5年蟬聯(lián)安徽最大進(jìn)出口企業(yè)。

在聯(lián)寶工廠不僅可以完整地看到一臺(tái)PC如何從一件件小到幾毫米，大到幾厘米的零部件最終變成PC產(chǎn)品的全過程，還可以看到聯(lián)想作為全球PC市場份額第一的廠商，在聯(lián)寶工廠是如何將自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化應(yīng)用在從原料進(jìn)廠、物料分配、制造生產(chǎn)、測試驗(yàn)證直到物流出廠的每一個(gè)流程。

立體化元件自動(dòng)分揀系統(tǒng)

在聯(lián)寶工廠的零部件倉庫中，僅有少數(shù)幾位工人將成箱的元件布置在自動(dòng)傳送帶上，勞動(dòng)強(qiáng)度很低，隨后自動(dòng)分揀系統(tǒng)會(huì)將對應(yīng)的元件自動(dòng)輸送至三層樓高的立體分揀系統(tǒng)中，由自動(dòng)化的AGV小車分配到生產(chǎn)線上的各個(gè)工段中去。

在生產(chǎn)線上，具有自動(dòng)監(jiān)控功能的貼片機(jī)會(huì)自動(dòng)追蹤元件消耗狀況，通過燈光等信號通知值班員工，只需要少數(shù)值班員工就可以維護(hù)數(shù)千臺(tái)自動(dòng)化的貼片機(jī)組成的生產(chǎn)線。作為智能制造轉(zhuǎn)型的標(biāo)桿，聯(lián)寶工廠有一條“維納斯生產(chǎn)線”，已經(jīng)達(dá)到了75%的自動(dòng)化率，是業(yè)界最高，此種技術(shù)將擴(kuò)展到其他所有生產(chǎn)線上；在傳統(tǒng)上需要較多人力完成的組裝流程，聯(lián)想的精益組裝線即將達(dá)到業(yè)界前列的50%自動(dòng)化率。

智能自動(dòng)化貼片生產(chǎn)線

作為一間規(guī)模龐大的智能工廠，聯(lián)寶也在踐行環(huán)境友好的職責(zé)。在焊接工藝流程中，聯(lián)寶工廠在全球PC行業(yè)中率先使用了170攝氏度的低溫焊接工藝，焊接溫度從255攝氏度下降至170，每年可以節(jié)省300萬千瓦時(shí)電力，減排二氧化碳2431噸，而這只是低溫焊接技術(shù)帶來好處的一部分。在塑料部件的生產(chǎn)過程中，聯(lián)想使用了大量可回收的塑膠粒子。這種材料需要較復(fù)雜的工藝達(dá)到非回收塑膠原料的性能，但使用可回收的塑膠粒子對環(huán)境更友好。加上水性油漆、廠區(qū)布置太陽能電池發(fā)電等手段的應(yīng)用，聯(lián)寶盡最大可能踐行了綠色的理念。

聯(lián)寶工廠測試實(shí)驗(yàn)室一角

聯(lián)想的智能制造不僅是在工藝流程上，更應(yīng)用在生產(chǎn)管理上。

PC產(chǎn)品的配置千變?nèi)f化，聯(lián)想旗下的產(chǎn)品不僅產(chǎn)品豐富，配置也盡可能滿足了所有消費(fèi)者的需求。在汽車行業(yè)，常說“柔性生產(chǎn)”可以滿足不同配置車型的生產(chǎn)，在聯(lián)想聯(lián)寶，工廠部署了更復(fù)雜的“批量柔性生產(chǎn)”技術(shù)方案。聯(lián)想PC有80%的訂單配置數(shù)量少于5臺(tái)，像X1 Carbon這樣的高端產(chǎn)品有2萬多種不同的配置。在每天的5000多個(gè)訂單中，從原料分配到出廠檢測，即使有一個(gè)配置的產(chǎn)品僅有一臺(tái)數(shù)量需求，聯(lián)想聯(lián)寶工廠也可以將這些復(fù)雜的需求高效組合，在最短的周期內(nèi)完成生產(chǎn)，滿足比汽車配置復(fù)雜數(shù)萬倍的柔性生產(chǎn)需求。

目前，聯(lián)寶工廠已基本形成了“研產(chǎn)供銷服”全價(jià)值鏈的智能化模式， 同時(shí)也成為了聯(lián)想集團(tuán)實(shí)施智能制造戰(zhàn)略的率先垂范者。

我國經(jīng)濟(jì)是靠實(shí)體經(jīng)濟(jì)起家的，也要靠實(shí)體經(jīng)濟(jì)走向未來。不論經(jīng)濟(jì)發(fā)展到什么時(shí)候，實(shí)體經(jīng)濟(jì)都是我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展、在國際經(jīng)濟(jì)競爭中贏得主動(dòng)的根基。在AI、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等科技快速發(fā)展的今天，中國的制造業(yè)也迎來了“智能制造”的新時(shí)代。 未來，聯(lián)想集團(tuán)將立足自身優(yōu)勢，不斷探索智能制造融合創(chuàng)新發(fā)展，為我國從制造大國向制造強(qiáng)國轉(zhuǎn)型做出更多的貢獻(xiàn)。