我國制造業(yè)已形成精細化生產競爭力，產業(yè)分工細化，數字化精益制造水平持續(xù)提高，精細化生產能力和效率不斷提升，制造業(yè)供應鏈網絡形成了精細化服務能力。

隨著產業(yè)升級和消費升級，產品品類、產品質量、生產過程的精細化，有利于企業(yè)精準把握市場需求，供給更多種類和更高質量的產品，高效滿足消費者個性化訴求，不斷挖掘市場潛力，培育新的市場增長點。

通過工藝創(chuàng)新將手機的92個支撐零部件減少到4個，實現折疊開合更順滑；擺放空間不足半平方米的智能小家電，“麻雀雖小，五臟俱全”；采用先進電池結構后，新能源電池成本低、效率高、能耗少的優(yōu)勢得到充分發(fā)揮。制造業(yè)精細化對改善供給支撐、加速釋放市場潛力具有重要意義。

專家認為，隨著產業(yè)升級和消費升級，產品品類、產品質量、生產過程的精細化，有利于企業(yè)精準把握市場需求，供給更多種類和更高質量的產品，高效滿足消費者個性化訴求，不斷挖掘市場潛力，培育新的市場增長點，推動我國經濟實現質的有效提升和量的合理增長。

生產精耕細作

走進位于廣東東莞的vivo工業(yè)園生產車間，一項折疊屏手機測試讓記者犯了難。盡管眼前陳列的是3款分別折疊了0次、10萬次和30萬次的X Fold2手機，但由于屏幕折痕深度變化尚不足一根發(fā)絲的直徑，在場的非專業(yè)人士一時間都無法精準區(qū)分。

“折痕是影響消費者體驗的關鍵因素，通過不斷對折疊屏鉸鏈技術攻關，我們已經可以實現使用時視覺與觸覺上的‘折疊無痕’。”vivo開發(fā)三部總經理周華昭介紹，此外，手機的厚度、重量以及可靠性都是技術研發(fā)的重點。從UTG超韌玻璃、內雙凸輪結構、多層立體式支撐結構到航天級材料應用，“折疊無痕”的背后，是始終貫穿于設計、研發(fā)與生產各環(huán)節(jié)的精心打磨。

近年來，從高端設備到日常用品，消費者的使用體驗不斷升級。我國智能手機、智能可穿戴設備出貨量位居全球第一，輕工、紡織出口額占全球貿易額30%以上；3D打印、“數字雕刻”等技術廣泛應用于工藝美術產品設計與制造；24工位筆頭機、圓珠筆墨水等領域一批科技成果達到國際先進水平；產品眾創(chuàng)、規(guī)模定制、小單快反等研發(fā)生產模式在家居、服裝、玩具、美妝等行業(yè)得到大力推廣。

隨著供給側結構性改革深入推進，中國制造逐漸走向精耕細作。在浙江大學國際聯(lián)合商學院數字經濟與金融創(chuàng)新研究中心聯(lián)席主任、研究員盤和林看來，以大規(guī)模和低勞動力成本優(yōu)勢充當世界工廠的發(fā)展模式，已不適用于我國經濟發(fā)展現狀。邁向高質量發(fā)展階段，制造業(yè)要向高端化升級，提升在全球產業(yè)鏈和價值鏈中的地位，精細化是重要的轉型方向。

“科技創(chuàng)新是推進精細化的重要支撐。”盤和林分析，精細化的顯著特點是生產集約化，要求對生產計劃、生產進度、質量控制等過程進行全面、精確管理和控制，從而降低成本、提高效率。

賽智產業(yè)研究院院長趙剛認為，我國制造業(yè)已形成精細化生產競爭力，產業(yè)分工細化，數字化精益制造水平持續(xù)提高，精細化生產能力和效率不斷提升。同時，制造業(yè)供應鏈網絡也形成了精細化服務能力。我國持續(xù)推進交通物流基礎設施建設，建立了國內國際一體化的物流配送網絡，大規(guī)模制造、交通與物流配送體系形成供應鏈網絡優(yōu)勢，精細化物流服務效率優(yōu)勢明顯。

產品精益求精

為減少端到端過程中的浪費，降低生產和運營成本，方太集團融合精益生產、智能制造等先進方法和理念，構成了一套精益“六零”智造體系，并搭建創(chuàng)新工作室，不斷研究和突破工藝難題，產品質量指標行業(yè)領先。

趙剛表示，制造業(yè)精細化不僅體現在產品品類的拓展上，更體現在品質提升上。中國制造的產品質量持續(xù)提升，截至2022年底，我國制造業(yè)產品質量合格率連續(xù)7年達到93%以上，重點領域主要消費品標準與國際標準基本接軌。制造業(yè)高端化取得進展，中高端產品占比不斷提升，逐步占領國際高端產品市場，國潮品牌影響力不斷提升。在電動汽車、無人機、新能源等新興市場，我國產品競爭力、市場占有率均持續(xù)提升。

在位于濟南高新區(qū)的浪潮集團生產基地智能化生產線上，機械手、自動裝配設備等隨處可見，自動導向小車來回穿梭，每天有超過2500臺服務器產品在這里下線。為更好助力企業(yè)轉型，浪潮將個性化、定制化需求引入研發(fā)、供應、生產等業(yè)務流程。

“科研人員致力于產品精益求精，應用數字技術，破解了定制化、個性化生產最大難題，實現了服務器產業(yè)從大規(guī)模標準化到大規(guī)模個性化、定制化轉變。”浪潮集團科技創(chuàng)新部部長蔡偉介紹，在研發(fā)環(huán)節(jié)，實施“平臺化+模塊化”的研發(fā)策略，借助數字化研發(fā)協(xié)同、智能化工具和數字產品三大策略，進一步提高敏捷性，將新產品研發(fā)周期從1.5年縮短至8個月；在供應鏈環(huán)節(jié)，通過全流程數字化覆蓋打造敏捷柔性供應鏈系統(tǒng)，將平均交付周期縮短30%。

“我國制造業(yè)已培育形成了大規(guī)模標準化產品與個性化定制產品的柔性制造能力。家電、服裝、電子等產品品類不斷細化，既有針對大眾市場的標準化產品，也有針對兒童、Z世代、老年人等不同人群的個性化定制產品。”趙剛說。

擴大市場消費

高能氣泡洗碗機、銀離子抗菌智能馬桶、5秒抑菌洗手液等創(chuàng)新產品不斷上新；服裝、小家電、數碼產品“反向海淘”現象屢見不鮮；國潮產品消費漸趨活躍，國潮品牌影響力持續(xù)提升……制造業(yè)產品供給努力探索細分領域，豐富品種，多元化布局，擴大市場消費。

推動制造業(yè)產品“增品種、提品質、創(chuàng)品牌”被稱為“三品”戰(zhàn)略，已成為引領消費品工業(yè)高質量發(fā)展的重要抓手。工業(yè)和信息化部消費品工業(yè)司司長何亞瓊表示，“三品”戰(zhàn)略帶動行業(yè)由生產型制造向服務型制造加速升級，供給適配性不斷提高。2023年以來，為統(tǒng)籌推動“三品”戰(zhàn)略，《輕工業(yè)穩(wěn)增長工作方案（2023—2024年）》等一系列政策相繼出臺，開展紡織服裝創(chuàng)意設計園區(qū)試點示范、脫鹽乳清產品供給能力提升任務揭榜等工作，以優(yōu)質供給為引領，釋放消費市場潛力。

提升精細化水平依然存在較大空間。盤和林分析，一些企業(yè)特別是中小企業(yè)缺乏有效、通用、低成本的精細化實現方案，要著力破解生產成本高的難題。精細化強調改變供給端，但根源在釋放需求。很多企業(yè)花大力氣投入精細化與定制化上，但由于缺乏對市場需求的判斷，很可能陷入因刻意追求精細化導致成本提高的困境，失去原有競爭力。

“制造產品供給要滿足當前的精益化、個性化等消費需求，一個主要矛盾是生產成本高。由于個性化產品需求數量少，工藝標準化程度低，難以形成規(guī)模經濟效益，企業(yè)生產成本高，產品定價就高。要解決這個矛盾，需要盡可能將個性化定制轉化為批量化定制，建設滿足用戶個性化需求的規(guī)?；ㄖ茢底制脚_，通過消費者定制規(guī)范化、柔性化排產等精細化方式，既滿足精益化、個性化等消費需求，也有效降低企業(yè)生產成本。”趙剛說。

何亞瓊表示，要把實施擴大內需戰(zhàn)略同深化供給側結構性改革有機結合起來，著力夯實擴大內需戰(zhàn)略供給基礎，提升產業(yè)鏈供應鏈韌性和安全水平。進一步發(fā)揮好消費品工業(yè)推動實體經濟穩(wěn)定發(fā)展的基礎作用、對增進民生福祉提升人民生活品質的保障作用、在構建“雙循環(huán)”新發(fā)展格局中的支撐作用，打造強韌的消費品工業(yè)經濟體系，不斷滿足人民日益增長的美好生活需要。