我國有很多神奇的小城。全球70%的一次性打火機(jī)來自湖南邵東，全國75%的鏡片來自江蘇丹陽，全國50%的童車來自河北平鄉(xiāng)，全球60%的領(lǐng)帶來自浙江嵊州……這些小城里，幾萬人甚至幾十萬人從事同一個產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)業(yè)雖小，但從就業(yè)帶動能力和產(chǎn)業(yè)布局來看，都是當(dāng)之無愧的“寶藏產(chǎn)業(yè)”，也是我國產(chǎn)業(yè)體系中的寶貴財(cái)富。本報即日起推出“寶藏小城探訪記”，走進(jìn)小城里一窺那些我們既熟悉又陌生的產(chǎn)業(yè)。

在江蘇鎮(zhèn)江丹陽，提及眼鏡產(chǎn)業(yè)，很多當(dāng)?shù)厝巳鐢?shù)家珍：本地?fù)碛?600多家眼鏡相關(guān)企業(yè)、5萬多名從業(yè)者，鏡片年產(chǎn)量為4億多副，占全國鏡片生產(chǎn)總量的75%、全球總量的50%，被譽(yù)為“中國眼鏡之都”。

眼鏡這一特色產(chǎn)業(yè)是如何在丹陽從無到有、發(fā)展壯大的？面向未來，產(chǎn)業(yè)發(fā)展中存在哪些問題？近日，記者走進(jìn)丹陽一探究竟。

從窩棚廠到眼鏡之都

從高鐵丹陽站向南望去，一路之隔的中國丹陽眼鏡城、中國丹陽國際眼鏡城兩塊碩大的招牌非常醒目。眼鏡城外，車水馬龍，眼鏡城內(nèi)人頭攢動，帶著天南海北口音的采購商、消費(fèi)者在這里挑選商品。

“這種熱鬧的場景已經(jīng)持續(xù)幾十年了。”今年77歲的胡小鎖是丹陽眼鏡市場創(chuàng)始人之一。他告訴記者，上世紀(jì)60年代，一群來自上海、蘇州的眼鏡師傅插隊(duì)到丹陽，在他們的技術(shù)指導(dǎo)下，丹陽開始與眼鏡結(jié)緣。

“那時候，眼鏡生產(chǎn)以零散小作坊為主，設(shè)備簡陋、生產(chǎn)全靠雙手，質(zhì)量全憑工人師傅的經(jīng)驗(yàn)和感覺，因此又被稱為‘窩棚眼鏡廠’。”胡小鎖說，在市場貨物短缺、需求旺盛的背景下，窩棚里的小作坊迅速點(diǎn)燃了丹陽眼鏡產(chǎn)業(yè)發(fā)展的星星之火，以眼鏡鏡片為主要產(chǎn)品的集體企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)在丹陽如雨后春筍般涌現(xiàn)。

成立于1973年的萬新光學(xué)集團(tuán)有限公司，前身就是鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)丹陽司徒鏡片廠。公司副總裁歐陽曉勇說，丹陽地處滬蘇浙中間位置，依托發(fā)達(dá)的鐵路、運(yùn)河水運(yùn)、公路運(yùn)輸條件，萬新眼鏡很快賣到了全國各地。

丹陽白領(lǐng)貴族眼鏡店店主彭湘華是當(dāng)?shù)剌^早從事眼鏡銷售的商家之一，她的第一桶金就是在丹陽火車站前擺攤賺到的。“偶然一次乘火車經(jīng)歷，發(fā)現(xiàn)了擺攤賣眼鏡的商機(jī)，接著就去隊(duì)辦眼鏡廠領(lǐng)了100副眼鏡架，半天時間掙了20多元，相當(dāng)于當(dāng)時月工資的幾倍。”彭湘華說，海量的眼鏡需求，讓她決定成立自己的工廠，開始眼鏡定制化生產(chǎn)。

為扶持眼鏡行業(yè)發(fā)展，1986年，丹陽選定了火車站附近的車站、雙廟兩個村，建起全國最早的專門用于眼鏡交易的“華陽眼鏡市場”和“云陽眼鏡市場”。

“如今，丹陽形成了集設(shè)計(jì)、研發(fā)、生產(chǎn)于一體，鏡片、鏡架、鏡盒乃至鼻托等零部件一應(yīng)俱全的產(chǎn)業(yè)鏈。”胡小鎖說，無論是硬件設(shè)施還是配套服務(wù)，丹陽眼鏡城以其規(guī)?；?、科技化、專業(yè)化的姿態(tài)，在中國乃至世界眼鏡市場上都具有較強(qiáng)的競爭力。

“全世界，每兩人戴的眼鏡中，就有一副來自丹陽。”丹陽市經(jīng)濟(jì)發(fā)展局黨組成員吳東衛(wèi)告訴記者，經(jīng)過幾十年發(fā)展、整合，丹陽眼鏡產(chǎn)業(yè)已形成了材料、配件齊全，生產(chǎn)、銷售、物流完備，以及分工細(xì)化、配套有一定規(guī)模、上下游銜接順暢的一條完整產(chǎn)業(yè)鏈。

產(chǎn)業(yè)支撐著市場，市場又助推產(chǎn)業(yè)發(fā)展，丹陽成為世界最大的鏡片生產(chǎn)基地、亞洲最大的眼鏡產(chǎn)品集散地，同時還帶動了當(dāng)?shù)?ldquo;配鏡游”等二三產(chǎn)業(yè)融合發(fā)展。

技術(shù)加持助產(chǎn)品出海

走進(jìn)萬新光學(xué)的鏡片生產(chǎn)車間，3條自動化生產(chǎn)線11套粗磨設(shè)備依次排列，一片片樹脂鏡片毛坯在傳送帶上緩緩移動，整齊劃一。伴隨著飛濺的水花和“嗞嗞嗞”的機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲，經(jīng)過上料、研磨、拋光等一系列流程，5分鐘后，一片樹脂鏡片毛坯便化身為一片定制的鏡片。

“經(jīng)過多年摸索和實(shí)踐，萬新光學(xué)在行業(yè)內(nèi)率先研發(fā)出CR-39樹脂鏡片，并逐步取代玻璃鏡片，推動企業(yè)銷量大增。”歐陽曉勇說，樹脂鏡片的研發(fā)成功，對當(dāng)?shù)匮坨R產(chǎn)業(yè)發(fā)展起到了強(qiáng)有力的助推作用。

樹脂鏡片興起之初，原料技術(shù)主要掌握在韓國、日本等國外企業(yè)手中。為攻克原材料技術(shù)難關(guān)，掌握高折射率樹脂鏡片制造技術(shù)，丹陽本地的眼鏡企業(yè)開始攻堅(jiān)。明月鏡片副總裁王雪平告訴記者，為實(shí)現(xiàn)原材料生產(chǎn)國產(chǎn)化，明月鏡片與南京工業(yè)大學(xué)以及化工企業(yè)等聯(lián)合攻關(guān)，在2007年取得技術(shù)突破，自主研發(fā)出1.71系列、PMC超亮、KR超韌、KR樹脂等鏡片材料，打破了外資壟斷，實(shí)現(xiàn)材料量產(chǎn)，同時把近30萬元一噸的原材料價格降到了不到5萬元一噸。

萬新光學(xué)和明月鏡片是丹陽眼鏡產(chǎn)業(yè)發(fā)展壯大的一個縮影。技術(shù)攻關(guān)讓丹陽的眼鏡企業(yè)有了和國外企業(yè)一較高下的底氣。不過，酒香也怕巷子深，怎么把產(chǎn)品銷售出去，也是丹陽一直在思考的問題。

走進(jìn)丹陽眼鏡電商產(chǎn)業(yè)園，這個占地3600平方米的大樓里，專門開設(shè)了直播間、辦公區(qū)、公共培訓(xùn)教室等，為企業(yè)開展電子商務(wù)提供服務(wù)。

“這是我們今年專門針對老年人推出的一款老花鏡，更清晰、更輕薄、更耐用，佩戴起來非常舒適，有需要的可以直接下單。”在江蘇匯鼎光學(xué)眼鏡有限公司的直播間里，工作人員正通過電商平臺銷售眼鏡產(chǎn)品。江蘇匯鼎光學(xué)眼鏡有限公司電商部總監(jiān)藍(lán)華峰告訴記者，匯鼎光學(xué)成立于2017年，通過電商平臺，短短幾年時間就實(shí)現(xiàn)銷售額成倍增長。

丹陽眼鏡電商產(chǎn)業(yè)園負(fù)責(zé)人張琰告訴記者，目前，園內(nèi)共入駐16家企業(yè)，包含外貿(mào)經(jīng)營銷售企業(yè)、綜合服務(wù)企業(yè)、電商培訓(xùn)企業(yè)等。2023年，產(chǎn)業(yè)園入駐企業(yè)電商平臺銷售額達(dá)1.55億元，全年直播超過3600場次。

近年來，丹陽眼鏡企業(yè)還積極探索跨境電商出口發(fā)展模式。江蘇淘鏡有限公司就是一家專注海外市場的企業(yè)。“依托跨境電商平臺，淘鏡實(shí)現(xiàn)了個性化眼鏡的全球化自主銷售。2023年全年，銷售額超6.5億元。”江蘇淘鏡有限公司副總經(jīng)理胡宏梅說，通過為海外用戶提供多樣化、個性化的定制服務(wù)，他們的企業(yè)成功在北美市場站穩(wěn)腳跟。

“為幫助企業(yè)更好開展跨境電商業(yè)務(wù)，我們與超過20家跨境電商平臺開展了合作。”張琰告訴記者，2023年，丹陽眼鏡電商產(chǎn)業(yè)園為入駐企業(yè)開展包括知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)、跨境電商運(yùn)營在內(nèi)的30多場業(yè)務(wù)培訓(xùn)，為企業(yè)“出海”發(fā)展提供指導(dǎo)。

產(chǎn)業(yè)進(jìn)步還需跨幾關(guān)

一片薄薄的鏡片是怎樣生產(chǎn)出來的？記者在明月鏡片生產(chǎn)車間看到，從眼鏡基片原材料選擇到原料填充、固化，再到鏡片加硬、鍍膜強(qiáng)化，前后需要10多道流程。

“高端產(chǎn)品的核心設(shè)計(jì)技術(shù)和原材料大部分被國外企業(yè)控制，一定程度上壓縮了國內(nèi)鏡片生產(chǎn)企業(yè)的利潤。沒有核心技術(shù)，關(guān)鍵材料掌控在他人手中，整個眼鏡產(chǎn)業(yè)就會受制于人。”王雪平表示，在其他參數(shù)相同的前提下，鏡片折射率越高，鏡片就會越薄、越清晰，而對于樹脂材料選擇和技術(shù)要求也就越高。目前，國內(nèi)高端基片原材料、鍍膜原材料以及高端裝備和光學(xué)技術(shù)還主要依賴進(jìn)口，眼鏡產(chǎn)業(yè)發(fā)展要想向上突破，首先需要跨越的是原材料和裝備技術(shù)關(guān)卡。

除此之外，成本壓力也是當(dāng)前眼鏡企業(yè)面臨的一個問題。“每位用戶眼睛情況各異，因此，每副鏡片的規(guī)格也不能完全相同。樹脂鏡片生產(chǎn)要求投入大量人工操作，以確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定運(yùn)行。”歐陽曉勇表示，眼鏡產(chǎn)業(yè)屬于勞動密集型產(chǎn)業(yè)，制作工序復(fù)雜，要做到無人化的“關(guān)燈工廠”，還有很長一段路要走。近年來，企業(yè)利潤不斷降低，用工成本不斷提高，推進(jìn)智能化、自動化生產(chǎn)方式改造的壓力也在不斷增大。

建立自主品牌，是當(dāng)前丹陽眼鏡產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展需要跨越的另一個重要關(guān)卡。據(jù)丹陽市經(jīng)濟(jì)發(fā)展局相關(guān)數(shù)據(jù)，除少數(shù)知名企業(yè)規(guī)模較大、產(chǎn)值較高，丹陽大部分眼鏡企業(yè)主要從事貼牌生產(chǎn)代工服務(wù)，市場認(rèn)知度偏低。業(yè)內(nèi)專家表示，丹陽眼鏡產(chǎn)業(yè)要實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，必須進(jìn)一步加大科技研發(fā)投入，加快突破鏡片、零部件原材料生產(chǎn)技術(shù)工藝等一批核心技術(shù)和關(guān)鍵共性技術(shù)，推進(jìn)行業(yè)技術(shù)升級。

推動眼鏡行業(yè)增品種、提品質(zhì)、創(chuàng)品牌，已成為丹陽眼鏡產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的迫切需求。丹陽市委書記王成明表示，丹陽將積極引導(dǎo)和發(fā)揮眼鏡產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，及時切入虛擬現(xiàn)實(shí)產(chǎn)業(yè)新賽道，提升高端產(chǎn)品供給能力，不斷提升丹陽眼鏡的核心競爭力。